目前市面上生產制造人力木碳主要有兩種方式,一種要先成形后碳化,另一種是先碳化后成型。機制木炭廠家里的基本原理是一樣的,無論要先碳化后成型或是后碳化。假如是成形后做木碳,其實就是傳統機制炭,提前準備原料,通常是各種各樣木屑,各種各樣粉末狀秸桿,谷殼或是椰殼等。假如是大塊,例如椰殼或是物塊,就要先碾成粉末狀,烘干處理,壓擠,隨后碳化。這個時候就需要機制木炭廠有一套完整的木炭機設備,包含破碎機、烘干設備、木炭制棒機、炭化機。假如原材料是谷殼和木屑,就可以不用破碎機了。
在機制木炭廠,商品先炭化,再成形。這樣的情況下要先將原材料破碎,肯定不用谷殼和木屑,之后直接在炭化爐中碳化,炭粉就出來了。假如應該做體制棒,用到炭粉成形機做炭棒這樣就做出竹活性炭了。
1、機制炭原材料干燥技術:電子器件溫度控制一次可以達到理想的干躁環境濕度,全自動進料,功能損耗低,生產量大,出料口不噴料。
2、機制炭制棒技術性:十五KW電動機,48套筒規格每分出棒可以達到4~5根棒《高密度每小時達220-251公斤》
3、體制木炭窯技術性:電子器件溫度控制表明碳化技術性,提品質,基本上全部窯都有一個音帶,木碳生產量99%,非常容易把握。每一年能節省10余萬元。
4、節能技術性:炭化煙塵二次燃燒不但克服了環境污染問題,并且在烘干設備中用以干躁原材料時,一年可節省燃料成本3-5萬余元。
5、推動桿修補加工工藝:不加熱,電弧焊接,用焊條立即焊補。焊補打磨拋光5min進行。能夠堅持使用3多天。
6、機制木炭舊設備維修:有更新改造意義的都能夠換。
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